La setmana passada, vam rebre una comanda d'un laboratori de ciències de materials d'una universitat de Munic, Alemanya, que requeria 30 escalfadors de microcartutxos amb un diàmetre de 5 mm i una longitud de 100 mm, amb una temperatura de funcionament màxima de fins a 700 graus , per a proves de tractament tèrmic de materials d'aliatge d'alta-temperatura.
Després de rebre la comanda, el departament tècnic va organitzar immediatament l'equip d'R+D per dissenyar la solució. L'equip de prova del client és un petit forn de tractament tèrmic al buit amb un espai intern limitat, que requereix una precisió dimensional extremadament alta i una alta-resistència a la temperatura dels escalfadors de cartutxos. Hem seleccionat l'acer inoxidable 310S com a material de la funda, que té una bona resistència a l'oxidació i resistència mecànica a altes temperatures, i pot suportar un funcionament a llarg termini -alta-temperatura superior a 700 graus. El cable d'escalfament utilitza un cable de FeCrAl importat, l'alta -resistència a la temperatura del qual és millor que el cable tradicional de níquel-crom, amb una temperatura de funcionament màxima de fins a 1200 graus. La pols d'òxid de magnesi farcit se sotmet a un tractament especial d'alta-temperatura i el seu rendiment d'aïllament es manté estable en entorns d'alta-temperatura.
Durant la producció, hem utilitzat equips de processament d'alta{0}}precisió: el procés d'enrotllament de filferro utilitzava una màquina de bobinat de filferro micro per garantir una distribució uniforme del cable de calefacció al cos del tub estret, amb l'error d'espai controlat dins de ± 0,1 mm; el procés de reducció de canonades utilitzava una màquina de reducció de canonades CNC per reduir uniformement el diàmetre de la canonada, evitant la deformació local; el procés de segellat utilitzava tecnologia de soldadura làser per garantir un bon rendiment de segellat i evitar fuites de gas al forn de buit.
L'enllaç d'inspecció era la màxima prioritat d'aquesta comanda. Cada escalfador de cartutx es va sotmetre a proves estrictes d'alta-temperatura: escalfat a 700 graus en un ambient de buit, aïllat contínuament durant 24 hores, sense oxidació ni deformació evident a la superfície; els resultats de la prova de resistència d'aïllament en estat-fred eren tots superiors o iguals a 50 MΩ, i la resistència d'aïllament en estat-calent superior o igual a 10 MΩ, complint els requisits d'aïllament en entorns d'-alta temperatura; la desviació de potència es va controlar dins del ± 2%, assegurant una potència de calefacció constant de cada escalfador de cartutx. A més, vam simular l'entorn de prova del client, vam instal·lar els escalfadors de cartutxos al forn de tractament tèrmic al buit i vam realitzar tres proves de tractament tèrmic d'alta-temperatura. Els resultats de la prova van mostrar que la precisió del control de temperatura dels escalfadors de cartutxos va arribar a ± 2 graus, satisfent completament les necessitats de prova del client.
A l'enllaç d'embalatge, es van utilitzar caixes d'embalatge personalitzades-revestides d'escuma, amb cada escalfador de cartutx fixat de manera independent per evitar danys per col·lisió durant el transport. Al mateix temps, adjuntem taules detallades de paràmetres tècnics i informes d'inspecció, amb les precaucions clau marcades en anglès, facilitant les operacions de prova del client.
Actualment, aquests escalfadors de cartutxos s'han enviat a Alemanya a través d'express internacional i s'espera que arribin al laboratori del client en 3 dies. El director de projecte del client va declarar que abans havien utilitzat escalfadors de microcartutxos d'altres marques, però que eren propensos a l'oxidació i fractura en entorns d'alta-temperatura, cosa que va afectar el progrés de la prova, amb l'esperança que els nostres productes puguin resoldre aquest problema. El nostre equip de postvenda ha establert-un contacte a llarg termini amb el client i proporcionarà assistència tècnica oportuna durant la prova per garantir el bon progrés de la prova.
