La tecnologia de soldadura de blocs de pressió és un procés bàsic que equilibra la fermesa de la instal·lació i la comoditat de manteniment posterior dels termoparells enfundats. Les operacions de soldadura irregulars, com ara la soldadura de cercle complet, la soldadura d'endolls i la soldadura de punt fix aleatòria-, són causes habituals d'encallament del sensor, bloqueig mort dels cargols de parada i difícil desmuntatge i substitució en un ús posterior. El procés de soldadura per punts de tres cares-especificat per la indústria{- és l'únic mètode de construcció estandarditzat per a la fixació de blocs de pressió, que pot garantir la fermesa estructural alhora que reserva completament l'espai d'operació per al manteniment dels equips.
El procés estàndard de soldadura per punts de tres-caras adopta una soldadura simètrica d'esforç uniforme, que fixa el bloc de pressió des de tres direccions laterals diferents. Aquest mètode de soldadura pot formar una tensió de fixació estable i equilibrada al cos del bloc de pressió, evitant eficaçment el desplaçament i l'afluixament de l'equip causats per la concentració d'estrès de soldadura d'un sol -cara. En entorns industrials de-alta-temperatura i-vibració alta-a llarg termini, l'estructura de soldadura per punts de tres-cara pot resistir l'estrès de deformació tèrmica, la força d'impacte del fluid i la vibració mecànica, assegurant que el bloc de pressió no es desplaci, deformi o caigui, i mantenint l'estabilitat del termoparell a llarg termini.
L'operació prohibida més crítica en la construcció de soldadura és la soldadura per punts al port d'inserció del termopar. El port d'inserció és el canal bàsic per al muntatge, desmuntatge, depuració i substitució del sensor. La soldadura en aquesta posició provocarà una deformació tèrmica local d'alta -temperatura de l'obertura del port, que provocarà una contracció de l'obertura, una distorsió estructural i un bloqueig de residus de soldadura. Un cop deformat i bloquejat, el termopar no es pot inserir i extreure sense problemes, i fins i tot es produirà una fallada permanent d'encallament, cosa que fa que el manteniment i la substitució posteriors dels equips siguin impossibles i provoqui pèrdues d'aturada de producció a llarg termini per a les empreses.
La construcció de soldadura per punts laterals ha d'evitar estrictament la soldadura del cargol de parada mort. El cargol de parada és un component limitant clau per controlar la profunditat d'inserció i la posició fixa del termoparell enfundat, que assumeix les funcions bàsiques de posicionament, bloqueig i anti-desplaçament. Si el cargol de parada es solda i es fixa durant la soldadura lateral, el cargol perdrà completament la seva funció d'ajust i desmuntatge. El termopar no pot ajustar la profunditat d'inserció segons els canvis de condicions de treball, ni es pot desmuntar per al manteniment i el calibratge, millorant considerablement el cost posterior de l'operació i el manteniment de l'equip.
S'ha d'adoptar la tecnologia professional de soldadura per punts de baix-corrent i de curt-temps en la construcció real per reduir l'entrada de calor de soldadura i evitar la deformació tèrmica general del bloc de pressió. Després de la soldadura, totes les cicatrius i les rebaves de soldadura s'han de polir sense problemes per evitar que es rasqui la funda del termopar durant la inserció i l'extracció. La inspecció repetida de la flexibilitat del cargol i la suavitat del port després de la soldadura garanteix el desmuntatge i el muntatge de l'equip sense obstruccions. Les especificacions estàndard de-soldadura per punts de tres cares equilibren perfectament la fermesa de la instal·lació i la comoditat de manteniment, que és un procés professional essencial per a la instal·lació d'alta-qualitat de termoparells revestits.
