Corba d'atenuació de la vida útil i llei de canvi de rendiment de-cicle complet de barres de calefacció d'un sol-extrem
La vida útil de les barres de calefacció industrials d'un sol -extrem no és una fallada fixa des de l'estat intacte, sinó que segueix una corba d'atenuació gradual regular. Des de l'etapa d'operació estable inicial, l'etapa d'atenuació del rendiment a mig termini fins a l'etapa de fallada tardana, la barra de calefacció té canvis evidents en l'eficiència de la conducció de calor, l'estabilitat de la temperatura, la resistència d'aïllament i la potència de sortida. La majoria dels equips de producció substitueixen les barres de calefacció només després de l'esgotament complet, cosa que provoca l'aturada sobtada de l'equip i la interrupció de la producció per lots. Dominar la llei d'atenuació del rendiment del cicle complet-pode dur a terme un manteniment predictiu, evitar errors sobtats i mantenir el funcionament estable-a llarg termini dels sistemes de control de temperatura del motlle.
En l'etapa de funcionament estable inicial (0-3000 hores de treball), la barra de calefacció d'un sol extrem es troba en el millor estat de rendiment. El farciment aïllant intern és dens i uniforme, la resistència del cable de calefacció és estable, la bretxa d'ajust amb el motlle és estàndard i la superfície del cos de la vareta està neta i lliure de deposició de carboni. L'eficiència de conversió electrotèrmica es manté per sobre del 97%, la velocitat d'augment de la temperatura és ràpida i estable, la diferència de temperatura del motlle és petita i la resistència d'aïllament es manté a un alt nivell. En aquesta etapa, la barra de calefacció gairebé no té atenuació de rendiment, efecte de calefacció estable i zero errors anormals, que és el període de treball daurat dels accessoris.
En l'etapa inicial d'atenuació (3000-6000 hores de treball), comencen a aparèixer canvis subtils de rendiment reversibles. Després de diversos cicles de fred i calent, el farciment intern d'alta-densitat produeix petits buits solts i la uniformitat de la conducció de calor disminueix lleugerament. La superfície del cos de la vareta acumula fines taques d'oli i dipòsits de microcarboni, que dificulten lleugerament la dissipació de la calor. La manifestació més òbvia és que la velocitat d'augment de la temperatura del motlle es redueix lleugerament i s'ha d'augmentar correctament la potència de retenció de la temperatura. En aquesta etapa, la neteja regular i la inspecció de buits poden suprimir eficaçment l'atenuació i restaurar la major part del rendiment, pertanyent al cicle de manteniment ajustable.
En l'etapa d'envelliment a mig termini-(6000-10000 hores de treball), es produeix una atenuació estructural irreversible. El farciment d'aïllament intern està òbviament en capes i solt, la conducció de calor local està bloquejada i l'acumulació de calor interna es torna greu. El cable de calefacció produeix una lleugera fatiga metàl·lica, el valor de la resistència es desvia i la potència de sortida és inestable. La capa superficial de deposició de carboni s'espesseix, donant lloc a un sobreescalfament local periòdic del cos de la vareta. El rang de fluctuació de la temperatura del motlle augmenta, el rendiment del producte disminueix lleugerament i la resistència d'aïllament continua disminuint. En aquesta etapa, la neteja senzilla no pot restablir el rendiment, i es requereix una detecció regular i una substitució d'avís primerenc.
En l'etapa tardana del brot de fallada (més de 10.000 hores de treball), la barra de calefacció entra en el període de fallada d'alt-risc. L'estructura solta interna condueix a una acumulació de calor greu, el medi d'aïllament està a punt de trencar-se i el cable de calefacció té perills ocults de micro-fractures locals. La gruixuda capa de carboni superficial provoca una crema-seca parcial a llarg termini i la temperatura del cos de la vareta està seriosament fora de control. L'equip té freqüents sobrepassos de temperatura, calefacció inestable i interrupcions ocasionals de fuites elèctriques. Si no es substitueix a temps, es produiran curtcircuits instantanis i errors d'esgotament en qualsevol moment, provocant l'aturada de l'equip i perills per a la seguretat del motlle.
Les diferents condicions de treball tenen velocitats d'atenuació completament diferents. Les línies de producció intermitents d'alta-vibració i d'alta-freqüència tenen la velocitat d'atenuació més ràpida i l'etapa d'envelliment a mitjà-terme s'entrarà en unes 4.000 hores. Els tallers de producció contínua nets i de baixa-vibració tenen una atenuació lenta i el període de funcionament estable es pot estendre a més de 8000 hores. El grau de contaminació ambiental i la precisió de la bretxa d'instal·lació són els factors bàsics que afecten el pendent de la corba d'atenuació.
Formular estratègies jeràrquiques de manteniment i substitució d'acord amb la llei d'atenuació és el nucli de la gestió refinada d'equips. Realitzeu el manteniment de neteja en l'etapa d'atenuació primerenca, la detecció regular en l'etapa d'envelliment a mig termini-i la substitució forçada en l'etapa de fallada tardana. Aquest mode de gestió de-cicle complet pot evitar completament errors d'aturada sobtada, estabilitzar el funcionament de la línia de producció i maximitzar la vida útil i el valor econòmic de les barres de calefacció d'un sol-extrem.
