Prevenció del sobreescalfament dels escalfadors de cartutxos amb ajust i instal·lació adequats

Prevenció del sobreescalfament dels escalfadors de cartutxos amb ajust i instal·lació adequats
Tot i que la temperatura del procés sembla estar sota control, els equips de producció de tant en tant observen un mal funcionament d'un escalfador de cartutx després d'uns quants centenars d'hores. La calor mai va sortir de l'escalfador, segons les investigacions. Els detalls de la instal·lació determinen si el canal tèrmic entre la funda i el metall circumdant roman obert, cosa que pot provocar un sobreescalfament.
La conducció s'utilitza en escalfadors de cartutxos. Per evitar que la calor generada s'acumuli a l'interior, la funda ha d'estar molt a prop de la paret del forat. Els espais d'aire creats per un ajustament solt serveixen com a barreres tèrmiques. Les temperatures internes poden augmentar centenars de graus per sobre del valor del procés amb només unes mil·lèsimes de polzada d'espai lliure. Com que el seu cable de resistència ja funciona més a prop de les limitacions del material, les unitats d'alta-densitat són les primeres a patir. Les toleràncies més ajustades són desitjables per a densitats de watts més altes, i es recomana mantenir el diàmetre del forat no més de 0,002-0,005 polzades més gran que el diàmetre nominal de l'escalfador.
El mètode d'instal·lació és igual d'important. Les soldadures internes es podrien danyar o la funda es podria aixafar si es força un escalfador a una petita obertura. De manera semblant a la cocció en sec-, deixar una part de la longitud escalfada oberta a l'aire fa que el segment no refredat assoleixi ràpidament temperatures extremadament altes. Si la temperatura ambient és alta, s'ha de mantenir un petit extrem fred sense escalfar fora del forat o controlar-lo amb un coll-dissipador de calor. Els cables de plom han de tenir un aïllament de temperatura-i suficient alleujament de tensió, ja que entra massa calor a la zona de terminació redueix la seva vida útil.
El fracàs s'accelera per la contaminació dins del forat. Greix, fragments metàl·lics o restes de líquid de tall coure a la funda per crear una escala aïllant. Els punts calents locals es formen després de l'aparició de l'escala, i el cable de resistència s'oxida més fàcilment en aquestes zones. Aquest risc s'elimina mitjançant una neteja a fons amb dissolvent i aire comprimit, seguida d'un assecat a fons. Una cocció controlada-des de l'escalfador del cartutx abans de l'aplicació a màxima potència elimina la humitat absorbida que, d'altra manera, es podria convertir en vapor a les regions humides o després d'un emmagatzematge prolongat.
La imatge es completa amb sistemes de tensió i control. Quan es subministra una tensió superior a la necessària, la potència es multiplica molt i l'element en conjunt es sobreescalfa. Els controladors han de reaccionar ràpidament perquè els sensors que estan massa allunyats de l'escalfador permeten un retard tèrmic, que provoca un desbordament. La redundància s'incrementa incorporant limitadors independents o fusibles tèrmics.
Aquests factors estan presents a les premses de laminació, la fosa a pressió, l'emmotllament de plàstic i els aparells de laboratori. Les longituds del forat, els materials i la freqüència del cicle varien segons l'aplicació. Quan una eina prima d'alumini es fa un cicle ràpid, un escalfador de cartutx dissenyat per a l'escalfament-constante d'un bloc d'acer massiu es pot sobreescalfar. És necessària una anàlisi exhaustiva per fer coincidir el diàmetre, la longitud, la densitat de watts i l'estil de terminació amb les característiques de la massa tèrmica i la pèrdua-de calor. La ruta més fiable per a una llarga vida útil és la configuració personalitzada basada en les dades del procés i la geometria mesurada del forat.