Mecanisme de formació de contaminació d'oli al tub d'escalfament de la fregidora i solució d'error de detecció de termoparells
La contaminació d'oli i la deposició de carboni a les superfícies del tub d'escalfament de la fregidora són fenòmens físics i químics inevitables en els processos d'escalfament d'oli comestible a llarg termini-. L'oxidació, la polimerització i la carbonització de greixos d'alta-temperatura formen capes denses de brutícia adhesiva a les superfícies dels tubs i a les sondes de termoparell. Aquesta contaminació canvia l'eficiència de la transferència de calor i la distribució del camp de temperatura, provocant errors de mesura de temperatura i un augment del consum d'energia. El control eficaç d'encrasses i la calibració d'errors són mesures bàsiques per mantenir l'estabilitat del rendiment de l'equip.
La contaminació de carbonització d'oli comestible segueix unes regles fixes d'atenuació d'alta{0}}temperatura. Quan l'oli comestible s'escalfa per sobre dels 180 graus durant molt de temps, els àcids grassos insaturats pateixen un deteriorament oxidatiu, produint substàncies viscoses polimeritzades. Aquestes substàncies s'adhereixen a les superfícies dels tubs d'escalfament i carbonitzen gradualment per formar capes d'encrasses dures. La conductivitat tèrmica de la contaminació d'oli és només una-desena part dels materials d'acer inoxidable, formant una forta resistència tèrmica i dificultant la transferència de calor als cossos de petroli.
El gruix de la contaminació afecta directament la precisió de la detecció del termopar i l'eficiència del tub de calefacció. L'incrustació lleugera i fina provoca un retard en la transferència de calor, la qual cosa fa que la temperatura de detecció del termopar sigui inferior al valor establert real, provocant un funcionament excessiu-a llarg termini- dels tubs de calefacció i una temperatura excessiva de l'oli. L'encrasament gruixut endurit condueix a l'acumulació de calor local a les superfícies del tub, formant punts de sobreescalfament locals, provocant una deriva del senyal del termopar i freqüents errors de protecció de la-temperatura.
La neteja jeràrquica i la recalibració del termopar eliminen fonamentalment els perills{0}}induïts per la contaminació. La neteja lleugera diària regular elimina l'oli flotant de la superfície i les incrustacions primes per mantenir una conducció uniforme de la calor i una detecció estable de la temperatura. La neteja química profunda periòdica elimina les incrustacions de carboni endurit, coincidint amb la recalibració professional dels paràmetres del termopar per eliminar els errors de detecció acumulats i restablir el rendiment de la temperatura constant-del sistema.
La correlació entre el gruix de la contaminació, l'eficiència de calefacció i l'error del termopar es mostra a la taula següent:
|
Gruix de la contaminació d'oli |
Taxa d'atenuació de l'eficiència de calefacció |
Error de temperatura del termopar |
Retard de resposta a la temperatura |
Grau d'acceleració del deteriorament de Greene |
|---|---|---|---|---|
|
0 mm Estat net |
0% d'eficiència estàndard |
Detecció de precisió inferior o igual a ±0,4 graus |
Resposta en temps real-0,2 s |
Cicle normal de servei de greix |
|
0,2 mm lleu incrustació |
7,5% d'atenuació d'eficiència |
Error lleu de ±0,7 graus 1,1 graus |
Retard lleu de 0,4 s |
15% de deteriorament accelerat |
|
Fouling mitjà de 0,5 mm |
18,2% d'atenuació d'eficiència |
Error evident de ±1,3 graus 2,0 graus |
0,8 s de retard evident |
32% deteriorament accelerat |
|
Fouling de 1,0 mm + de gruix |
35,6% d'atenuació severa |
Error greu superior o igual a ±2,8 graus |
1,5 s de retard greu |
58% deteriorament ràpid |
Les dades de monitorització d'equips a llarg termini-verifiquen que els cicles de calibratge del termoparell i la neteja estandarditzada d'encrasses poden mantenir l'eficiència de calefacció de la fregidora per sobre del 92% i la precisió del control de la temperatura per sobre del 95% durant molt de temps, reduint molt els costos operatius i els riscos de qualitat dels aliments.
Els esquemes de manteniment de cicle complet-professionals poden formular cicles de neteja exclusius i plans de calibratge de sensors segons el tipus d'oli de fregir i les hores de treball diàries, aconseguint una alta-eficiència-a llarg termini i un funcionament precís dels sistemes de calefacció per fregir.
