La fallada del termopar és un dels factors bàsics que condueixen al funcionament anormal dels sistemes de calefacció de tub d'escalfament d'un sol -extrem, i la localització eficient i precisa dels errors és la clau per reduir el temps de manteniment dels equips. En el manteniment industrial diari, molts personals de manteniment substitueixen directament els termoparells o els instruments de temperatura després d'una visualització anormal de la temperatura, donant lloc a residus de recanvis innecessaris. De fet, la detecció professional del multímetre pot distingir ràpidament les fallades del circuit obert del termopar i les fallades del terminal d'entrada de l'instrument, realitzant un manteniment específic i millorant l'eficiència del funcionament de l'equip.
En comparació amb la inspecció visual tradicional i les proves de curt{0}}circuits, la detecció de resistència amb un multímetre a l'engranatge R*1 ofereix una precisió més alta i un funcionament més senzill, adequat per a diversos escenaris de manteniment industrial-al lloc. Per als termoparells defectuosos de tipus B-combinats amb tubs d'escalfament d'un sol-extrem, desmuntar el termoparell del terminal de l'instrument i provar el valor de resistència als dos extrems amb sondes del multímetre pot jutjar directament l'estat de funcionament intern. Els termoparells es basen en la conducció interna del cable metàl·lic i la inducció termoelèctrica per realitzar la transmissió del senyal de temperatura, i els productes qualificats normals tenen valors de resistència estables i fixos dins del rang estàndard.
En el procés de detecció real, els valors de resistència infinits o extremadament grans que es mostren a la pantalla del multímetre confirmen completament el circuit obert intern de la línia de connexió del termopar. La cocció a-alta-temperatura a llarg termini, l'estirament mecànic i la vibració en entorns de treball de tubs d'escalfament d'un sol-extrem provocaran la fractura per fatiga dels cables de termoparell interns, provocant una interrupció completa de la transmissió del senyal. Aquest tipus d'avaria no es pot reparar in situ i només la substitució de termoparells amb el mateix tipus de divisió i especificació pot restablir la funció de detecció de temperatura normal.
Si el multímetre detecta valors de resistència estables i normals als dos extrems del termopar mentre l'instrument encara mostra senyals anormals com OVER i 0000, la font d'error es pot bloquejar al terminal d'entrada de l'instrument. Aquest tipus d'error és causat principalment per vibracions, extrusió o danys al circuit durant el transport i la instal·lació de l'instrument, donant lloc a mòduls receptors de senyal interns anormals. Continuar utilitzant instruments defectuosos conduirà a un control de temperatura inexact-a llarg termini dels tubs d'escalfament d'un sol-extrem i afectarà l'estabilitat de la producció, de manera que cal substituir l'instrument a temps.
Els mètodes estandarditzats de detecció d'avaries del multímetre milloren molt l'eficiència i la precisió del manteniment del sistema de tubs de calefacció d'un sol -extrem. El judici científic d'errors evita la substitució cega dels accessoris, redueix els costos de manteniment de l'empresa i garanteix una ràpida recuperació del funcionament normal de l'equip. Els esquemes professionals de detecció i manteniment mantenen el funcionament estable-a llarg termini dels sistemes de control de temperatura del tub de calefacció d'un sol-extrem, proporcionant una garantia tècnica fiable per a la producció de calefacció contínua industrial.
