Mètode d'ús estàndard
1. Selecció i emparellament
Interval de temperatura: el tipus K-(-200 graus ~ 1300 graus) és l'opció preferida; El tipus S-(platí-rodi) es recomana per a entorns d'alta temperatura.
Especificacions del fil: es prefereix M27×2 (estàndard industrial) o 1″ NPT (estàndard nord-americà).
Selecció de material:
Ambients corrosius generals → Acer inoxidable 316L
Ambients àcids forts/sal fosa → Hastelloy o recobriment ceràmic
2. Especificacions d'instal·lació
Forat i seient roscat: El forat roscat reservat a l'equip s'ha de mecanitzar segons les normes, amb una profunditat de rosca superior o igual a 1,5 vegades el diàmetre nominal de la rosca.
Parell de tensió:
M27×2: recomanat 40 ~ 60 N·m (evitar l'estreny excessiu per evitar la deformació del tub protector)
Utilitzeu una clau de torsió; L'ajust manual està estrictament prohibit.
Profunditat d'inserció: superior o igual a 10 ~ 15 vegades el diàmetre exterior del tub protector, assegurant que l'extrem calent estigui completament immers en el medi.
Tractament de segellat: ompliu el buit del fil amb ciment refractari d'alta -temperatura o corda d'amiant per evitar fuites de gas calent i errors a causa de la convecció.
3. Operació de compensació de dilatació tèrmica
Després de la instal·lació, escalfeu l'equip a la temperatura de treball i observeu si la lectura de l'instrument és estable.
Si es produeix una deriva o una fluctuació de temperatura, indica que la molla no compensa eficaçment i s'ha de reajustar l'angle d'instal·lació o substituir el conjunt de molla.
4. Cablejat i compensació d'unió freda
Polaritat: cable vermell (-), cable groc (+)
S'ha d'utilitzar un cable de compensació coincident de tipus AK-, que s'estengui a la zona de temperatura constant de l'armari de control.
L'instrument ha d'habilitar la funció de compensació automàtica de la unió freda per evitar errors introduïts per les fluctuacions de la temperatura ambient.
Punts clau de control i manteniment d'errors
|
Tipus de problema |
Causa |
Solució |
|
Lectura baixa |
Profunditat d'inserció insuficient, extrem calent no en contacte amb el medi |
Torneu a instal·lar-lo, assegurant una profunditat suficient |
|
Fluctuació del senyal |
Fils solts, falla de molla |
Comproveu i torneu a estrènyer, substituïu el component flotant |
|
Resposta lenta |
Acumulació o descamació de carboni al tub protector |
Tanqueu regularment per netejar-lo, feu servir aire d'alta pressió-per sortir |
|
Fils danyats |
Instal·lació de sobreparell, objecte estrany allotjat |
Substituïu el seient roscat, netegeu els fils abans de la instal·lació |
Cicle de calibratge: calibra cada 6 mesos en entorns d'alta-temperatura o corrosius.
Vida útil prevista: de 2 a 4 anys en condicions normals de funcionament, escurçada amb cicles d'inici-parades freqüents o xoc mecànic. 1 any
Avís de substitució: substituïu immediatament si la sonda està doblegada, el tub protector està esquerdat o el senyal de sortida és anormal.
Restriccions d'ús:
No introduïu la sonda directament en medis d'alta-temperatura sense preescalfar per evitar el xoc tèrmic i la fractura.
No utilitzeu adaptadors roscats no-estàndards, ja que això pot provocar una fallada del segell o una concentració de tensions.
No utilitzeu la sonda com a component de càrrega-; eviteu colpejar o estirar els cables conductors.
No utilitzeu cables sense blindatge en zones de camp magnètic fort, ja que això pot provocar distorsió del senyal.
El termoparell roscat mòbil és un dels mètodes d'instal·lació més fiables dels sistemes industrials de mesura-d'alta temperatura. El seu disseny "mòbil" millora significativament la vida útil de l'equip i l'estabilitat de mesura. Amb una instal·lació adequada, pot funcionar de manera estable durant períodes prolongats en entorns durs com calderes i reactors, la qual cosa la converteix en una alternativa ideal als termoparells soldats.
