Els forns industrials, els armaris d'assecat i els equips de calefacció de circulació d'aire calent s'utilitzen àmpliament en l'assecat d'aliments, curació de components electrònics, assecat de materials químics i indústries de tractament de superfícies de maquinari. Aquests equips es basen en la convecció de l'aire per a la transferència de calor, i l'efecte de la calefacció depèn del grau de concordança dels paràmetres del tub de calefacció i de l'entorn de circulació de l'aire. Moltes empreses sovint es troben amb problemes com ara un escalfament desigual, una velocitat d'assecat lenta i un dany freqüent del tub de calefacció en el funcionament dels equips, que estan estretament relacionats amb la selecció i la disposició del tub de calefacció no raonables. La configuració científica del tub de calefacció i el control precís de la temperatura del termoparell poden millorar significativament l'eficiència de treball i l'estabilitat dels equips de calefacció d'aire calent.
El disseny de càrrega superficial és el paràmetre bàsic dels tubs d'escalfament d'aire. Atès que l'aire té una capacitat de calor extremadament baixa i una velocitat de dissipació de calor ràpida, la càrrega superficial excessivament alta provocarà una temperatura local alta a la superfície del tub, provocant l'oxidació de l'aire i l'envelliment del cos del tub, i fins i tot la cremada dels materials propers. Una càrrega superficial massa baixa comportarà una producció de calor insuficient i una eficiència d'assecat reduïda. Segons l'experiència d'aplicació madura de la indústria, el rang de càrrega superficial òptim per als tubs d'escalfament d'aire és d'1,5 W/cm² a 3 W/cm². Aquest interval assegura una sortida de calor suficient alhora que s'evita el sobreescalfament local i s'adapta a la llei de transferència de calor de la circulació d'aire calent.
La selecció del material s'ha de fer coincidir segons la temperatura de treball de l'equip. Per a escenaris d'assecat de temperatura baixa i mitjana convencionals per sota dels 400 graus, els tubs de calefacció d'acer inoxidable 304 poden satisfer completament la demanda, amb una conductivitat tèrmica estable i avantatges de cost. Per a l'assecat a alta -temperatura i les condicions de treball de circulació d'aire calent d'alta-fort per sobre dels 400 graus , s'han de seleccionar tubs de calefacció d'acer inoxidable resistents a la temperatura de 310S{. 310El material S té una resistència a l'oxidació de temperatura ultra{-, que pot mantenir un rendiment estructural estable en un ambient d'aire{2}{1}{1}de llarga temperatura i d'alta temperatura{1} deformació i fractura del cos del tub causades per l'envelliment a alta{13}}temperatura.
Pel que fa a la forma i la disposició estructurals, els tubs de calefacció amb aletes i els tubs de calefacció rectes de doble-capçal són les opcions principals per als equips de circulació d'aire calent. L'estructura d'aleta augmenta eficaçment l'àrea de dissipació de calor del tub de calefacció, millora l'eficiència de la convecció d'aire calent i soluciona el problema de la transferència de calor lenta del medi d'aire. Durant la instal·lació, cal un disseny uniforme al conducte d'aire per evitar una velocitat excessiva del vent local o zones de vent mort. Un disseny no raonable provocarà una temperatura desigual a la cavitat de treball, afectant la consistència de l'assecat del producte. Els sensors de termoparell compatibles s'han de disposar en diversos punts de la cavitat del forn per recollir dades de temperatura en temps real, realitzar un control de temperatura de bucle tancat-i garantir una temperatura interna estable i equilibrada.
En aplicacions industrials pràctiques, la cooperació entre els paràmetres del tub de calefacció i el sistema de control de temperatura del termopar determina el rendiment global dels equips d'aire calent. El baix grau de concordança comportarà un alt consum d'energia i un baix rendiment. Les solucions de calefacció personalitzades professionals basades en la mida de l'equip, els paràmetres de la velocitat del vent i els requisits de temperatura de treball poden optimitzar l'eficiència de la calefacció, reduir la taxa de fallades i aportar beneficis de funcionament estable i eficient a la producció d'assecat industrial.
